Mesin Slugging Roller Compactor LGP-160 Granulator Ékstrusi-Spheronisasi

Mesin Slugging Roller Compactor LGP-160 Granulator Ekstrusi-Spheronisasi

kalayan kontrol PLC otomatis pinuh

Roller Compactor Seri LGP nyaéta sistem roller compactor terpadu anu ngagabungkeun fungsi dahar, pemadatan, penghancuran, granulasi sareng pembuangan, anu sanggup langsung ngarobah bahan bubuk janten granul. Ieu cocog pisan pikeun ngolah bahan anu sénsitip kana Uap sareng tahan panas anu tiasa ngarusak atanapi ngagumpal. Peralatan ieu seueur dianggo dina industri farmasi, kadaharan sareng kimia.

Bahan bubuk (tunggal atanapi anu tos dicampur) diasupkeun kana hopper sareng diangkut ku sekrup horizontal ka zona pemadatan antaragandarol tekanan paralel. Bubuk dipadatkan jadi serpihan, ditumbuk, teras diukur jadi granul. Granul dikaluarkeun ngaliwatan vakum ka saringan geter opsional pikeun diayak dumasar kana spésifikasi target.

Panel operasi nyayogikeun modeu otomatis/manual. Parameter prosés anu tos disetel sateuacanna (kalebet kecepatan pangiriman sekrup, tekanan/kecepatan/celah Pemadatan Roller) ngontrol runtuyan tableting pikeun mastikeun asupan anu seragam sareng ngahontal ketebalan/kapadetan tablet target.

Diagram Prinsip Gawé

Karakteristik Paripolah Pemadatan Bubuk

Diagram Aliran Prosés

1) Kontrol otomatis PLC, antarmuka manusa-mesin layar rampa warna ramah, gampang dioperasikeun.

2) Saatos bahan asup kana hopper tuang, éta diaduk ku impeller campuran sareng asup kana feeder sekrup, anu dialirkeun ku sekrup sareng kecepatan rotasi tiasa disaluyukeun sacara terus-terusan;

3) Dua rol paralel dirawat khusus pikeun ningkatkeun kapasitas beban sareng kakuatan;

4) Ruang rol ditutup sapinuhna sareng komprési na katingali ngalangkungan panel kaca organik;

5) Roller ngadopsi struktur pendingin sirkulasi cai, pikeun nyegah karusakan termal bahan khusus;

6) Rol kalayan bentuk permukaan anu béda-béda tiasa gancang digentos numutkeun sarat prosés;

7) Motor drive utama (roller) ngadopsi pangaturan laju konvérsi frékuénsi, laju rotasi tiasa disaluyukeun sacara terus-terusan, sareng gaduh kontrol wates luhur sareng handap tina laju rotasi;

8) Bagian anu kontak sareng bahan kedah didamel tina baja tahan karat atanapi bahan polimér kelas dahareun;

9) Tekanan anu diterapkeun kana roller sareng jarak roller tiasa ditampilkeun sareng disaluyukeun dina layar rampa;

10) Alat panggilingan tiasa ngarobih layar numutkeun kabutuhan pikeun kéngingkeun jumlah bolong granul bahan anu béda;

11) Ku cara ngarobah babandingan laju antara asupan sekrup sareng roller, granul anu ketebalan sareng karasa (atanapi gravitasi spésifik) anu béda-béda tiasa didapet;

12) Kalayan setélan parameter mesin sareng modeu kerja, sareng fungsi panyalindungan kecap akses, alarm kagagalan sareng menu pitulung;

13) Mesin ieu dilengkepan ku dahar sekrup kembar horizontal sareng desain tipe kantilever anu unik, anu ningkatkeun rentang bahan anu dirawat sareng tingkat kasuksésan sareng hasil granulasi;

14) Roller anu didinginkan ku cai, produksi bahan moal mangaruhan kinerja bahan kusabab naékna suhu;

15) Rol-rolna didamel tina stainless steel khusus ku prosés khusus, sareng permukaanana gaduh karasa anu luhur sareng résistansi kana ngagem;

16) Sakabéh mesinna diwangun ku konstruksi stainless steel kualitas luhur, sadaya bagian kontak bahan nyaéta 316L, anu pinuh nyumponan sarat GMP pikeun produksi ubar;

17) Feeder dirancang nganggo port pembuangan vakum, anu tiasa sacara efektif ngaluarkeun hawa dina bahan nalika sekrup ngeusian, supados tuangeun langkung kompak. Sistem pembuangan vakum anu unik, henteu nyababkeun naékna suhu alat.

18) Daérah gawé dipisahkeun ti daérah transmisi pikeun ngahontal produksi anu bersih sareng katutup tina bubuk dugi ka granul, sacara efektif nyegah lebu sareng kontaminasi silang, sareng sadaya bagian anu kontak sareng bahan gampang dibongkar sareng dibersihkeun.